仪器设备操作规程及安全要求

机电与模具工程学院

2016.8

学生安全实训守则

1.实训前必须认真预习实训指导书和有关理论，了解实训内容、目的、要求、方法和注意事项，做好有关准备。

2.学生必须听从指导教师的指导，自觉遵守纪律，做好安全防范工作。

3.学生在实训期间必须严格遵守实训时间，不得迟到、早退和旷课。

4.在教学全过程中，应当严格执行安全管理规定和安全操作规程，服从管理，正确着装和使用劳动保护用品。在进入实训室前，必须穿好工作服不得穿短裤、背心、拖鞋、裙子、高跟鞋。

5.学生操作前，应检查所用设备、工具、仪器等是否完好无损，如有损坏即报告指导教师，操作中，如设备有故障，应立即停止操作。

6.学生应爱护实训设备、工具、仪器，节约用水用电，节约材料，如损坏设备仪器应及时报告并按章赔偿。

7.学生在实训室参加课程学习时，不准随地吐痰、乱扔垃圾、玩手机、打闹嬉戏、大声喧哗等。

8.严禁擅自开动机器设备及仪器设备，避免发生安全事故，防止损坏仪备。

9.实训结束后，应及时切断水、电、气源，将设备、工 具、仪器等物品整理归位，清理实训场所经实训指导教师检查后，方可离开实训室。

10.学生不服从指导教师和工作人员管理及违反安全管理规定、操作规程者，情节较轻的给予批评教育，情节较重或造成后果的要按学生违纪处分条例进行处理。

金工、数控实训基地学生实训守则

在实训中，学生应严格遵守中心的安全操作规程及有关规章制度；严格遵守劳动纪律，加强组织纪律性；爱护国家财产；培养团结互助精神；培养劳动观点和严谨的科学作风，认真、积极、全面地完成实训任务。为了贯彻上述要求，特作以下规定：

一、遵守安全制度

1．学生在实训期间必须遵守实训中心的安全制度和各工种的安全操作规程，听从实训中心的指导老师的指导。

2．学生在各实训中心实训时，均不准穿凉鞋、戴围巾。女同学必须戴工作帽，不准穿短裙子。
3．实训时必须按各工种要求戴防护用品。例如，电焊实训：必须戴电焊手套和面罩；机工（包括钻工钻孔）：不准戴手套等。
4．不准违章操作；未经允许，不准启动、扳动任何非自用的机床、设备、电器、工具、附件、量具等。
5．不准在实训中心内追逐、打闹、喧哗、打电话。
6．操作时必须精神集中，不准与别人谈话，不准阅读书刊，手机上网、看小说和收听广播、MP3等。
7．对违反上述规定的要批评教育；不听从指导或多次违反的，要令其检查或暂停实训；情节严重和态度恶劣的，实训成绩不予通过，并报教务处给予纪律处分。

二、遵守组织纪律

1．严格遵守劳动纪律。实训时不得擅自离开实训场所，不能干私活及做其他与实训无关的事情。

2．学生必须严格遵守实训的考勤制度。实训中一般不准请事假，特殊情况需请事假，要经中心领导批准，并经实训指导教师允许后方可离开。

3．病假要持校医证明及时请假，特殊情况（包括在校外生病）必须尽早补交正式的证明，否则以旷课论处。

4．不得迟到、早退。对迟到、早退者，除批评教育外，在评定实训成绩时要酌情扣分。

5．必须按时完成实训报告，并按时交给实训指导教师批改。不认真做实训报告的，要重做；凡不做实训报告或未按要求做完的，不予评定实训总成绩。  

模具实训室学生实训守则

一、学生每次实训前必须认真预习实训指导书及实训内容，明确实训目的、步骤、原理，对预习不合要求者，须重新预习，才能进行实训。

二、进入实训室后应保持安静，不得高声喧哗，要保证实训室和实训设备的整齐清洁。

三、实训时严格遵守实训室的规章制度和实训设备的操作规程，服从实训指导教师的安排，冲压机、注塑机严厉禁止双人或多人同时操作，不安操作操作规范作业者出现意外事故自己负责。

四、对某些确需增加或改变的实训内容，可先提出实训原理和方法，须事先征得实训指导教师同意后，方可进行实训。

五、爱护实训设备，使用前详细检查，使用后要整理就位，发现丢失或损坏立即报告。未经许可不得动用与本实训无关的实训设备及其它物品。

六、损坏设备必须立即向实训指导教师报告，填写设备损坏单，按设备赔偿方法进行赔偿。对违反规定造成事故和损失的，必须写出书面检查，视情节轻重和认识程度予以处罚。

七、实训完毕后，要认真填写实训室设备使用记录，整理好实训器材，经实训工作人员检查设备、工具、材料及实训记录，做好卫生后方可离开。

数控实训基地设备操作维护规程

一、操作步骤

1.开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。

2.开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。

3.操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

4.加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，确认程序无误后，再启动机床加工。

5.在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。

6.刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。

7.发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等实训指导教师来处理。

8.下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。

9.禁止未经老师操作本机床；未经管理人员许可，禁止操作本机床。

10.必须严格按《机械加工人员安全规程》操作。

二、维护步骤

1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。  

2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。  

3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。  

4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。  

5.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

6.每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。

7.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦净导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。需要手动加油的点每天打扫都要手动加油（工作台、导轨及尾座）

8.定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。

三、注意事项

1.进入车间必须穿好工作服。

2.进入车间男生不许穿短裤，女生不许穿高跟鞋。

3.车间内不允许抽烟，抽烟请到吸烟区。

4.在车间里不允许嬉笑打闹。

5.在车间里行走请走安全通道。

四、运行检查

1.用一个适当速度检验主运动和进给运动的起动、停止 (包括制动、反转和点动等) 动作是否灵活、可靠；

2.检验自动机构 (包括自动循环机构) 的调整和动作是否灵活、可靠；

3.反复变换主运动和进给运动的速度，检查变速机构是否灵活、可靠以及指示的准确性；

4.检验转位、定位、分度机构动作是否灵活、可靠；

5.检验调整机构、夹紧机构、读数指示装置和其他附属装置是否灵活、可靠；

6.检验装卸工件、刀具、量具和附件是否灵活、可靠；

7.检验有刻度装置的手轮反向空程量及手轮、手柄的操纵力。

1 钳工操作规程及安全要求

一、操作规程

1.须经安全知识、专业知识、特种作业培训，考试合格后，才能上岗操作。

2.除遵守本规程外，还应遵守"国家安全操作规程"的有关规定。

（一）操作前准备

1.学生必须穿戴好工作服及劳动防护用品，女生必须戴帽子，才能进入操作现场。

2.操作工作前先检查工具、设备、清理现场障碍物。

3.检查錾子、冲子、榔头、锉刀、钢锯等是否完整、可靠、安全。

4.检查各量具、刀口角尺、高度尺等是否可以正常使用。

5.检查钻床、砂轮机等转动部分的保护罩及电气保护接地线是否完整、可靠、安全、有效。

6.需要润滑的机床设备按润滑图表加注润滑油。

（二）锉刀操作

1.根据锉刀的大小和形状的不同，采用相应的正确的握法；正确掌握锉削姿势和锉削力的运用。

2.不得使用无柄、裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄应装紧，以防手柄脱出伤人。

3.锉刀使用完毕后应放到操作台上的安全位置，不能露出钳工桌外面，以免掉下伤脚。

4.锉削面不得粘上油污，及时用钢丝刷清理锉刀面上的铁屑。

5.禁止手摸工件锉削面。

（三）锯削加工

1.工件尽可能夹持在台虎钳的左边，要夹紧，以免工件移动或操作时伤手，工件伸出要短，防止锯削时产生振动或者折断锯条。

2.锯条安装时锯齿应向前，锯条松紧要合适，锯割时压力不能太大，以防锯条折断弹出伤人。

3. 工件将要锯完时，放慢速度，减小压力，要用手扶着，以防锯下部分跌落伤脚。

（四）錾削加工

1. 握锤手禁止戴手套錾削。

2.工作地点要有防护网，操作者应戴护目镜。

3.錾子头部如有明显飞边、毛刺要及时磨掉，以免刺伤手。

4.榔头要装牢，发现木柄松动、损坏，要及时装紧或更换，以防榔头飞出伤人。

（五）钻削加工

1. 严格遵守钻床操作规程。

2. 禁止戴手套操作，长发应纳入帽内。

3. 钻孔前的工件一般要进行划线和打样冲眼，明确工件及其划线有关部分的作用和要求，根据选定划线基准，选用工具划线。

4.根据工件的形状、大小选择合适的装夹方式，保证被钻孔的中心与钻床工作台面垂直。

5. 工作台面禁止放刀具、量具及其它杂物，扳手要随用随放。

6. 钻通孔时，应注意将要钻通时进给量要小；钻盲孔时要调整好钻床上的深度标尺的挡块。

7. 松紧钻夹头必须在停车后进行，钻头从钻套中退出时，要用斜铁敲出。

（六）工件扳丝套扣

1.丝锥或扳牙中心线与螺孔或螺杆中心线重合。

2.顺时针转动手柄旋转1/2－1圈后，反转1/4-1/2圈，以利排屑，以免堵塞丝锥或扳牙的容屑槽，损坏丝锥或扳牙。

（七）铰孔

1.顺时针转动铰刀，禁止倒转，以防切屑卡在孔壁和刀刃之间，划伤孔壁或崩裂刀刃。

2.铰孔时应选择合适的铰削余量；铰刀转不动时应小心抽出，不要硬扳。

3.加工时不断加冷却液，孔铰完后要顺时针方向旋转慢慢退出。

（八） 操作完成收尾工作

1. 工具、量具要擦拭干净，整齐归位放好，不准随意乱放。

2. 清理铁屑，擦试床面、台面要全面，干净、光洁无尘。

3. 需要进行防锈处理的喷涂防锈剂，需要润滑处理的加润滑液。

二、安全要求

1、锤头和锤把要安装牢固，没有楔子不准使用。

2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。

3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况，在工作前放安全网。

4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，握锤手不得戴手套操作。

5、使用锉刀应装上手柄；锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。

6、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

7、锉刀在工件上不能推拉过端。

8、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

9、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。

10、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。

11、锯条不易过松或过紧，以免断裂。

12、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

13、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。

14、锯切工件一定要夹紧，锯切钢件时要润滑。

15、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

16、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻盲孔螺丝更要特别小心。

17、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。

18、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。

19、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。

20、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。

21、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。

22、使用砂轮刃磨工具时，要听从老师指导，并按操作规程进行。

23、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经老师同意，必须停车后才能调整。

24、钻孔时工件必须夹于虎钳中，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。

25、装配中所用扳手、螺丝刀等均要符合规定，用力不能过猛，以防打滑造成事故。  

2 三坐标测量机操作规程及安全要求

一、操作规程：

1）每天开机前用高织纱纯棉布沾无水酒精清洁三轴导轨面，待导轨面干燥后才能运行机器。机器导轨区内不能放置任何物品，不要用手直接接触导轨工作面。

2）每次机器运行前查看三联体处气压是否处于0.4MPa–0.45MPa(气源的供气压力：≧0.5MPa)。

3）每次开机前首先检查供气压力达到要求后才能开控制柜，并从观察孔里查看控制柜里面的显示，显示为7则表示控制柜运行正常，否则为异常。

4）开关机顺序：开机时，先气泵(顺时针为关，逆时针为开)，再控制柜和软件，进入测量软件后，再按操纵盒上的伺服加电键。关机则反之。

每次开机后先回机器零点。在回零点前先将测头移至安全位置，保证测头复位旋转和Z轴向上运行时无障碍。

二、安全要求：

测量机房的温度保持在20±2℃，相对湿度25～75%，稳压电源的输出压力为220±10V。

在摆放工件时，先将测头移至安全位置，要注意工件不能磕碰工作台面，特别是机器的导轨面。

在拆装测头、测杆时要使用随机提供的专用工具，所使用的测头需要先标定。

当三联体存水杯中油水混合物高度超过5mm是需要手动排出。机器的供气压力正常，而三联体处不能调到正常值时，则需更换滤芯。

如果发现异常，请先记录软件提示的错误信息，未经允许请勿自行检查维修。

空调应24小时开机，空调的检测时间应放在秋天进行，从而保证测量机正常使用。

3 激光扫描仪操作规程及安全要求

一、操作规程

(1) 检查扫描仪系统部件是否齐全

①3D系列扫描仪 ②扫描仪支撑架 ③PCMCIA高速数据通讯卡 ④数据通讯电缆 ⑤反射目标点 ⑥精度校准板 ⑦电脑 ⑧电源适配器

(2)扫描设备连接

1）将电脑连接好电源开机。

2）将③插入到电脑PCMCIA槽中。

3)将④的梯形数据接口插入到③上。

4)将⑧的插头连接至电源。

5)将⑧的接口与④的圆形接口相连。

6)将④另一侧的弯形插头插入到扫描头的梯形接口。

(3)扫描

1）贴定位点。要求定位点必须以不小于20mm的距离随机地粘贴于工件表面。在曲率变化不大的曲面上，点间距100-150mm为宜；在曲率变化较大的曲面上，需缩短点间距。定位点粘贴时必须离开边缘12mm以上。

2）选择软件菜单栏中的"项目"选项，点击"开始扫描"。

3）将扫描头对准工件，按下触发器，进行远近调整，先捕捉点，再调整扫描头对准工件10厘米左右，直至扫描完全。

4）编辑选中的面片，去除多余的面片到回收站。

5）保存面片。

二、安全操作注意事项

1）将扫描仪置于干燥、无灰尘的地方。

2）将工作区域上的杂物清理干净,防止测头发生碰撞。

3）扫描头应放置于支撑架上，在不用时放于便携箱。

4）用干净且洁净的布片擦拭滤镜。

5）扫描工件时,请勿触动工件,否则影响扫描结果。

6）各部件放回便携箱时，数据线不能有180°的折角，电源适配器的线头空间要足够。

7）校准板要轻拿轻放，用完之后马上放回箱中，防止破损。

8）扫描结束后,注意关闭激光。

9）注意安装先后顺序（扫描头先插后拔，软件后开先关）。

4 3D打印机操作规程和安全指引

操作规程

将打印机和电脑连接好，并分别打开其电源。

启动电脑，并打开Object软件，将在CAD程序当中被存为STL文件的模型插入到Object Studio的成型托盘上。

在托盘上放置和确定模型的摆放方向。

保存托盘模型并将打印任务发送到打印机。

在电脑上将操作界面切换到打印机内置控制界面。

将模型材料和支撑材料放置到打印机的材料盒中。

开始打印，并在打印机控制软件上监控打印过程，直至打印完成。

清理和刮打印头。

将打印好的模型从打印机中移出。

在WaterJet中冲洗模型并清除支撑材料。

将模型浸入碱性苏打水中，让模型的表面光滑干净。

安全指引

表面很烫

烧伤危险来自于：

成型托盘 — 40℃（104℉）

打印模块 — 70℃（158℉）

打印头 — 70℃（158℉）

紫外灯模块

高压

点击危险来自于：

主电源

紫外灯电源模块

紫外灯连接器

紫外辐射

紫外线伤害危险来自于紫外灯：

在操作工程中始终使用保护眼镜

在打印过程中不要打开保护罩

当保护罩打开的时候，不要盯着紫外灯

运动机件

运动机件伤害的危险来自于：

4轴（X,Y,Z,T）

风扇

泵

当运动的时候不要触摸

处理打印原料

当手持未处理的材料时总是要戴上防护手套

打印材料（树脂）是可燃物，不要将它们靠近火焰、热源或者火星

打印材料远离食物和饮料

未经处理的树脂是有毒的，尽量减少直接与皮肤接触，以防止刺激和其他健康危害，长期接触可能会造成烧伤。

用原料工作时伤害急救

如果皮肤或者眼睛接触到材料，用大量水冲洗15分钟并求医

如果出现呼吸道刺激，立即让受害者到空气新鲜的地方

废物处理

根据当地的法律和规章处置

材料盒被密封，防止泄漏。不要尝试穿刺它们

常规安全指引

熟悉地点和安全使用设备（灭火器、急救包等）

不要使用坏掉的设备

机械运动部件必须有一个安全连锁装置，并且运动部件要有保护罩

5 数控车床操作规程及要求

一、操作规程

1、开机

1）打开机床电源；

2）打开数控系统电源；

3）打开急停开关。

2、回零（建立机床坐标系）

选择回参考点方式，按下"+X"、"+Z"，直到显示X0.000，Z0.000，(指示灯亮时)，表示已经完成回零操作。

3、安装工件与安装刀具

1）工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离（离三爪卡盘的距离）。如所要夹持部分已经经过精加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。

2）安装刀具

①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。

②将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。

③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。

④车刀不能伸出过长，一般为20-25毫米左右。

4、程序输入

选择程序编制方式，按下"PRGRM"按钮，先输入文件名(必须以英文字母O开头，后面有四位数字)，如：O1111按INSRT键，再按EOB（；），即O1111；然后输入程序内容，每一段程序的结束符为EOB（；），再按INSRT键，一段程序输入完成；继续输入后续程序，直到全部输入完成。

5、图形模拟

选择自动循环方式，按下"GRAPH"按钮，并点亮"机床锁住"和"空运行"按钮，选中程序后，循环启动，观察运动轨迹和图纸是否相同。

6、对刀（建立工件坐标系）

通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的圆心，手轮方式进行对刀（车刀离工件较远时，选X100档，靠近后选择X10档）

①先让主轴旋转，分别选择X轴、Z轴"-"向移动至靠近棒料右端面处；

②对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入 "Z0"，点击"测量"；

③对X原点：刀尖轻碰外圆，并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可），然后沿+Z方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺或游标卡尺测量的试切外圆的直径（如X56.23），点击"测量"；

7、程序加工

选择自动循环方式，选中程序，（特别提示：点亮单段方式先来检验程序和对刀是否正确，一般运行三段程序"如：假设毛坯直径为50mm，运行T0101；M3 S800；G00 X52.Z5.；）车刀应停在毛坯的右上方，如果不是应重新对刀，正确的话，则按灭单段方式，再按循环启动，开始加工。

8、加工结束，注意机床保养。

9、关机

1）关闭急停开关；

2）关闭数控系统电源；

3）关闭机床电源。

二、安全要求

1.操作机床时应穿好工作服、防砸防刺穿劳保工作鞋，并戴好安全帽及防护镜；严禁戴手套、戒指、挂坠等物品操作机床，不得围布于身上。

2.严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌。

3.操作者应根据机床性能正确使用机床，禁止超性能使用。

4.机床开始工作前要认真检查各旋钮及按钮位置是否正常。

5.使用刀具前应确认是否与机床允许的规格相符，破损的刀具要及时更换。刀具安装要垫好，放正、夹牢。

6.卡盘扳手应随手取下，不要遗忘在卡盘上；工件要加紧。

7.加工轴类零件时，中心孔要合适。

8.随时检查卡盘夹紧工件的状态。

9.铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，严禁徒手抓取。

10.禁止用手或其它任何物体接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

11.加工过程中禁止测量工件、用棉纱擦拭工件及清扫机床。

12.机床运转中操作者不得离开岗位，机床发生异常立即停车。

13.操作者必须在操作步骤完全清楚时进行操作，禁止在不符合规程的情况下进行尝试性操作，如机床出现异常，必须立即向指导老师报告。

14.加工过程中认真观察切削及冷却情况，确保机床、刀具的运行及工件的质量，防止铁屑、润滑油飞溅。

15.在加工过程中需测量工件尺寸时，要待机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人身伤害事故。

16.操作完成后，应清除铁屑，擦拭机床，使机床和环境保持清洁状态。

6 数控铣床操作规程及安全要求

一、操作规程

1、开机

1）打开机床电源；

2）打开数控系统电源；

3）打开急停开关。

2、回零（建立机床坐标系）

选择回参考点方式，按下"+X"、"+Y"，直到显示X0.000，Y0.000，(指示灯亮时)，表示已经完成回零操作。

3、安装工件

1）工件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高工件。

2）为了装夹得牢固，防止铣削时工件松动，必须把比较平整的平面贴紧在垫铁和钳口上；要使工件贴紧在垫铁上，应该一边夹紧，一边用橡皮锤敲击工件的表面。

4、安装刀具

1）将相应大小的铣刀装在刀柄上。

2）做好安装部位的清洁工作。

3）打开开关，将刀杆安装在铣床上，刀杆上的凹槽对准主轴端部的凸键；相应大小的铣刀装在刀体上，装卸刀具时手握刀具，将刀柄装入主轴，最后关闭开关。

5、程序输入

选择程序编制方式，按下"PRGRM"按钮，先输入文件名(必须以英文字母O开头，后面四位数字)，如：O1111按INSRT键，再按EOB（；），即O1111；然后输入程序内容，每一段程序的结束符为EOB（；），再按INSRT键，一段程序输入完成；继续输入后续程序，直到全部输入完成。

6、图形模拟

选择自动循环方式，按下"GRAPH"按钮，并点亮"机床锁住"和"空运行"按钮，选中程序后，循环启动，观察运动轨迹和图纸是否相同。

7、对刀（建立工件坐标系）

通常将工件坐标系原点建立在工件上表面的中心，手轮方式进行对刀（铣刀离工件较远时，选X100档，靠近后选择X10档）

8、程序加工

选择自动循环方式，选中程序，（特别提示：点亮单段方式先来检验程序和对刀是否正确，一般运行三段程序"运行G54 G90 G00 X0 Y0 Z100；M3 S800；G00 X60.Y60.Z5.；）铣刀应停在毛坯的右上方，如果不是应重新对刀，正确的话，则按灭单段方式，再按循环启动，开始加工。

9、加工结束，注意工作台清洁、机床保养。

10、关机

1）关闭急停开关；

2）关闭数控系统电源；

3）关闭机床电源；

二、安全要求

（一）安全操作基本注意事项

1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女员工要戴安全帽，并将发辫纳入帽内；不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间；特别注意：不允许戴手套操作机床。

2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4 、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 不得两人同时操作同一台机床。

5 、使用压缩空气应注意不允许对着自己或他人吹、更不允许对着他人的眼睛吹，不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。

6 、应在指定的机床和计算机上进行实习；未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

7、刀柄应及时归位、并保持干净；当有冷却液或油溅到刀具应及时擦拭，当发现刀柄上有铁屑或异物时要及时清理，切勿将带有铁屑或异物的刀柄直接装入到主轴上。

8、工量具使用应合理规范，切勿把量具当工具使用，量具测量后应及时放回原位，做到小心轻放，切勿乱扔乱拿，两人或多人合用的量具更应该做到及时清理和归位，当有冷却液或油溅到量具应及时擦拭，当发现量具上有铁屑或异物时要及时清理，使用完后及时放回到盒子里。

9、刀具安装应注意轻拿轻放，切勿随意乱丢更换后的刀具，安装刀具时避免刀具伸出太长或太短导致不必要的碰撞。刀具装入筒夹要用布条包住刀尖，避免刀尖直接和手指接触造成划伤，刀具伸出量要比加工深度大，避免加工时刀柄和工件接触。

（二）工作前的准备

1 、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，加注润滑油注意型号、油品的质量和油品的透明度，切勿加注来历不明的油品导致伤害机床。

3、开动机床前，检查各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

3 、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。

4 、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行，确保无误后才能开始加工零件。

5、加工前将工作台和夹具清理干净，检查工件是否夹紧，压板是否平稳。加工过程中严禁超性能使用机床，按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

（三）工作过程中的安全注意事项

1、工件的装夹要牢固，夹紧位置一般应距边缘5mm以上，避免在加工中因铣削力导致工件移位，工件装夹要考虑图纸的深度和工艺，避免因深度不够铣掉夹具或平口钳钳口。

2、装入刀柄时，机床主轴的键要装入刀柄的键槽内，装入主轴后要检查是否有跳动、是否装正。

3、对刀后应进行校验，避免数字输错或其他错误导致坐标系位置不对。

4 、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手伸入防护门内，加工过程中不允许打开防护门； 在加工时出现报警应及时请指导老师指导，切勿擅自操作有报警的机床，报警解除后才能再次启动机床。

5 、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。

6 、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏；严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。

7 、未经允许严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；防止潮湿空气和灰尘进入控制柜，导致电器设备提前老化，当发现电器控制柜有异响或有异味时，应马上联系指导老师进行处理。

8 、操作人员不得随意更改机床内部参数；不得调用、修改其它非自己所编的程序。

9 、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。

10 、数控铣床属于高精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、其它工件和杂物； 防止机床变形导致精度降低。

11 、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

12 、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

13 、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉布擦拭工件，也不能清扫机床。

14、刀具补偿值（刀长、半径）输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点认真进行核对。

15 、禁止进行尝试性操作。

16 、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X 、 Y 、 Z 轴各方向"＋、－"号标牌后再移动；移动时先慢转手轮观察机床移动方向，确认无误后方可加快移动速度，手轮使用完成后应挂回机床手轮盒内，防止掉入地上导致手持盒损坏。

17 、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

18、在加工中若出现断刀，应马上按下"暂停"或"急停"按键，应检查程序是否有误，或机床位置是否正确，切勿继续加工，以免对机床造成更大的伤害，需要再次加工时，需要重新启动该程序，切勿从中间位置运行程序。

19、在加工中若出现断刀后换上新的刀具后，应让指导老师检查工件有无残留的刀具碎渣，碎渣比较严重时，需要更换工件重新加工；若指导老师检查无残留刀具碎渣，进行重新对刀后，继续加工。

20、机床若数天不使用，则每隔一天应对 NC 及 CRT 部分通电 2-3 小时。

21、关机时，要等主轴停转 3 分钟后方可关闭电源。

22、机床发生火灾切勿用水来灭火，应立即关掉机床电源和总电源，用干粉灭火器灭火；如果火灾比较严重应立即有序地往安全通道撤离，切勿推挤，并拨打火警电话，同时确保自身的安全。

（四）工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；各部件应调整到正常位置 。

2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

4、擦拭并整理好工量器具，按指定位置存放；工量器具要分开存放。

5、卸下刀具，装入刀具车中，检查并清理主轴锥孔。

6、打扫机床卫生，工作台要保持干净整洁。

7、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

7 精雕机操作规程及安全要求

一、操作规程

1、开机

1）打开机床电源；

2）打开数控系统电源；

3）打开急停开关。

2、回零（建立机床坐标系）

1） 选择回参考点方式，按下"+X"、"+Y"，直到显示X0.000，Y0.000，(指示灯亮时)，表示已经完成回零操作。

3、安装工件

1）工件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高工件。

2）为了装夹得牢固，防止铣削时工件松动，必须把比较平整的平面贴紧在垫铁和钳口上；要使工件贴紧在垫铁上，应该一边夹紧，一边用橡皮锤敲击工件的表面。

4、安装刀具

1）将相应大小的铣刀装在刀柄上。

2）做好安装部位的清洁工作。

3）打开开关，将刀杆安装在铣床上，刀杆上的凹槽对准主轴端部的凸键；相应大小的铣刀装在刀体上，装卸刀具时手握刀具，将刀柄装入主轴，最后关闭开关。

5、程序输入

选择程序编制方式，按下"PRGRM"按钮，先输入文件名(必须以英文字母O开头，后面四位数字)，如：O1111按INSRT键，再按EOB（；），即O1111；然后输入程序内容，每一段程序的结束符为EOB（；），再按INSRT键，一段程序输入完成；继续输入后续程序，直到全部输入完成。

6、图形模拟

选择自动循环方式，按下"GRAPH"按钮，并点亮"机床锁住"和"空运行"按钮，选中程序后，循环启动，观察运动轨迹和图纸是否相同。

7、对刀（建立工件坐标系）

通常将工件坐标系原点建立在工件上表面的中心，手轮方式进行对刀（铣刀离工件较远时，选X100档，靠近后选择X10档）

8、程序加工

选择自动循环方式，选中程序，（特别提示：点亮单段方式先来检验程序和对刀是否正确，一般运行三段程序"运行G54 G90 G00 X0 Y0 Z100；M3 S800；G00 X60.Y60.Z5.；）铣刀应停在毛坯的右上方，如果不是应重新对刀，正确的话，则按灭单段方式，再按循环启动，开始加工。

9、加工结束，注意工作台清洁、机床保养。

10、关机

1）关闭急停开关；

2）关闭数控系统电源；

3）关闭机床电源；

二、安全要求

1、操作机床时应穿好工作服、防砸防刺穿劳保工作鞋，并戴好安全帽及防护镜；严禁戴手套、戒指、挂坠等物品操作机床，不得围布于身上。

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4、使用压缩空气应注意不允许对着自己或他人吹、更不允许对着他人的眼睛吹，不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。

5、刀柄应及时归位、并保持干净；当有冷却液或油溅到刀具应及时擦拭，当发现刀柄上有铁屑或异物时要及时清理，切勿将带有铁屑或异物的刀柄直接装入到主轴上。

6、工量具使用应合理规范，切勿把量具当工具使用，量具测量后应及时放回原位，做到小心轻放，切勿乱扔乱拿，两人或多人合用的量具更应该做到及时清理和归位，当有冷却液或油溅到量具应及时擦拭，当发现量具上有铁屑或异物时要及时清理，使用完后及时放回到盒子里。

7、刀具安装应注意轻拿轻放，切勿随意乱丢更换后的刀具，安装刀具时避免刀具伸出太长或太短导致不必要的碰撞。刀具装入筒夹要用布条包住刀尖，避免刀尖直接和手指接触造成划伤，刀具伸出量要比加工深度大，避免加工时刀柄和工件接触。

8、禁止用手或其它任何物体接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

9、加工过程中禁止测量工件、用棉纱擦拭工件及清扫机床。

10、机床运转中操作者不得离开岗位，机床发生异常立即停车。

11、操作者必须在操作步骤完全清楚时进行操作，禁止在不符合规程的情况下进行尝试性操作，如机床出现异常，必须立即向指导老师报告。

12、加工过程中认真观察切削及冷却情况，确保机床、刀具的运行及工件的质量，防止铁屑、润滑油飞溅。

13、在加工过程中需测量工件尺寸时，要待机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人身伤害事故。

14、操作完成后，应清除铁屑，擦拭机床，使机床和环境保持清洁状态。

8 高速铣床操作规程及安全要求

一、操作规程

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间，衬衫要系入裤内，工作服衣领，袖口要扎紧，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤，禁止戴手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。

2、戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床附近装置挡板使之与操纵区隔离。

3、所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经允许，不准开动机床。

4、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情，严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在机床间穿梭。

5、应在指定的机床或计算机上进行实习，未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

6、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

7、选择合适的装夹方法, 并要装夹牢固；工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

8、应坚持高速铣 铣刀锥体局部和锥孔的清洁，刀具装卸时，退刀应先停车，挂轮时须关闭电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9、高速铣 切削时不准调整工件；出问题时应立刻停车检查并报告指导老师，派机修工修理；停车时应拉开手轮，留意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

二、安全操作注意事项

（一）工作前准备工作的安全注意事项

（1）机床工作开始前要预热，认真检查润滑系统工作是否正常，若机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

（2）未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的"机床锁住"状态键。

（3）拧紧压板螺丝，保证工件牢牢地固定在工作台上。

（4）移去调节工具，启动机床前应检查是否已将扳手，楔子等工具从机床上拿走。

（二）工作过程中的安全注意事项

（1）加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手伸入防护门；加工过程中严禁私自打开防护门。

（2）禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴，工件或其他运动部位，禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

（3）数控高速铣床属于精密设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、量具、工件和其它杂物。

（4）加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态；若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。

（5）操作人员不得随意更改机床内部参数；实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。

（6）采用正确的速度及刀具，严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具加工速度；机床运转中，绝对禁止变速；变速或换刀时，必须保证机床完全停止，开关处于"OFF"位置，以防机床事故发生。

（7）芯轴插入主轴箱前，芯轴表面及主轴孔内，必须彻底擦拭干净，不得有油污。

（8）在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴完全停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

（9）关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

（三）工作完成后的安全注意事项

（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

（2）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

（3）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

（4）打扫现场卫生，填写设备使用记录。

9 加工中心操作规程及安全要求

一、操作规程

1、开机

1）打开机床电源；

2）打开数控系统电源；

3）打开急停开关。

2、回零（建立机床坐标系）

平时开机不用回零，选择回参考点方式，按下"+X"、"+Y"，直到显示X0.000，Y0.000，(指示灯亮时)，表示已经完成回零操作。

3、安装工件

1）工件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高工件。

2）为了装夹得牢固，防止铣削时工件松动，必须把比较平整的平面贴紧在垫铁和钳口上；要使工件贴紧在垫铁上，应该一边夹紧，一边用橡皮锤敲击工件的表面。

4、安装刀具

1）将相应大小的铣刀装在刀库上。

2）做好安装部位的清洁工作。

3）打开开关，将刀杆安装在铣床上，刀杆上的凹槽对准主轴端部的凸键。相应大小的铣刀装在刀体上，装卸刀具时手握刀具，将刀柄装入主轴，最后关闭开关。

5、刀库换刀操作

  用指令M06 T01 等进行换刀，每隔一段时间，检查换刀点Z轴的位置，如果发生偏移及时调整，以免发生刀夹与主轴发生碰撞损坏设备。

6、程序输入

选择程序编制方式，按下"PRGRM"按钮，先输入文件名(必须以英文字母O开头，后面四位数字)，如：O1111按INSRT键，再按EOB（；），即O1111；然后输入程序内容，每一段程序的结束符为EOB（；），再按INSRT键，一段程序输入完成；继续输入后续程序，直到全部输入完成。

7、图形模拟

选择自动循环方式，按下"GRAPH"按钮，并点亮"机床锁住"和"空运行"按钮，选中程序后，循环启动，观察运动轨迹和图纸是否相同。

8、对刀（建立工件坐标系）

通常将工件坐标系原点建立在工件上表面的中心，手轮方式进行对刀（铣刀离工件较远时，选X100档，靠近后选择X10档）。

9、程序加工

选择自动循环方式，选中程序，（特别提示：点亮单段方式先来检验程序和对刀是否正确，一般运行三段程序"运行G54 G90 G00 X0 Y0 Z100；M3 S800；G00 X60.Y60.Z5.；）铣刀应停在毛坯的右上方，如果不是应重新对刀，正确的话，则按灭单段方式，再按循环启动，开始加工。

10、加工结束，注意机床保养。

11、关机

1）关闭急停开关；

2）关闭数控系统电源；

3）关闭机床电源；

二、安全规程

1、操作机床时应穿好工作服、防砸防刺穿劳保工作鞋，并戴好安全帽及防护镜；严禁戴手套、戒指、挂坠等物品操作机床，不得围布于身上。

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4、使用压缩空气应注意不允许对着自己或他人吹、更不允许对着他人的眼睛吹，不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。

5、刀柄应及时归位、并保持干净；当有冷却液或油溅到刀具应及时擦拭，当发现刀柄上有铁屑或异物时要及时清理，切勿将带有铁屑或异物的刀柄直接装入到主轴上。

6、工量具使用应合理规范，切勿把量具当工具使用，量具测量后应及时放回原位，做到小心轻放，切勿乱扔乱拿，两人或多人合用的量具更应该做到及时清理和归位，当有冷却液或油溅到量具应及时擦拭，当发现量具上有铁屑或异物时要及时清理，使用完后及时放回到盒子里。

7、刀具安装应注意轻拿轻放，切勿随意乱丢更换后的刀具，安装刀具时避免刀具伸出太长或太短导致不必要的碰撞。刀具装入筒夹要用布条包住刀尖，避免刀尖直接和手指接触造成划伤，刀具伸出量要比加工深度大，避免加工时刀柄和工件接触。

8、禁止用手或其它任何物体接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

9、加工过程中禁止测量工件、用棉纱擦拭工件及清扫机床。

10、机床运转中操作者不得离开岗位，机床发生异常立即停车。

11、操作者必须在操作步骤完全清楚时进行操作，禁止在不符合规程的情况下进行尝试性操作，如机床出现异常，必须立即向指导老师报告。

12、加工过程中认真观察切削及冷却情况，确保机床、刀具的运行及工件的质量，防止铁屑、润滑油飞溅。

13、在加工过程中需测量工件尺寸时，要待机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人身伤害事故。

14、操作完成后，应清除铁屑，擦拭机床，使机床和环境保持清洁状态。

10 电火花机床操作规程及安全要求

一、操作规程

1)必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2)操作者必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗作业。

3)工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等是否完整可靠。

4)装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

5)工作液面应保持高于工件表面50~60mm，并经常注意抽温变化，以防油温过高起火。

6)接通电源及液压泵，必须立即观察指示灯和液压表是否正常，否则禁止开机工作。

7)工作前低压预热电气柜后，再启动高压并观察粗、中、精三轴三流电压是否正常，阴极是否符合工艺标准。

8)禁止触动电极；工作者必须站在绝缘胶皮或木质脚踏板上。

9)工作中应随时检查和调整工艺参数，及时调节电源电压；检查工件时，必须抬起电极，并切断极间脉冲电流。

10)严格控制电解液的配制工作，确保安全，下班后液槽必须盖好。

11)机床周围禁止明火作业，严禁吸烟，并配备足够的消防器具。对工作中产生的有害气体必须及时排除，抽风机发生故障应及时采取防护措施或停止作业。

12）脉冲发生器应保持清洁，经常清扫。

13）工作完毕后应立即切断电源。

14）加工场地必须保持干燥，当地面潮湿时禁止操作。

二、安全要求

1、应穿戴劳保用品：防护眼镜、防护手套、安全鞋、工作服。

2、设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。

3、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。

4、禁止触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

5、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

6、按机床说明书要求定期添加润滑油。

7、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。

8、加工结束后，应切断控制柜电源和机床电源。

11 线切割操作规程及安全要求

一．操作规程

1、操作前检查：

1）各注油孔定质，定量注油润滑。

2）空车运转，确保安全。

3）检查冷却液质量，确认冷却液是否足够。

4）滚筒及滑轨部位

4.1）清洗导轨面，检查导轨有无研痕，清除毛刺，调整斜铁间隙。

4.2）清洗齿轮变速机构。

4.3）更换严重磨损件及损坏件。

4.4）有必要时对导轨刮研修整。

5）丝架部位，如有必要，进行下述工作：

5.1）清洗导轨及滚珠，清除毛刺更换损坏件， 工作台及导轨部位（X，Y向）

5.2）清洗导轨面，检查滚动珠粒，并清除毛刺。

5.3）更换损坏珠粒。

5.4）清洗丝杠丝母。

5.5）调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动量（1/40圈）。

5.6）进行必要的刮研修整。

2、严格按照"7S"管理进行操作

3、要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。

4、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。

5、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。

6、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。

7、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。

8、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。

9、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。

10、工作结束后应切断电源，并进行清扫，擦试机床表面、丝架、电器柜，清除滚轮部位污垢。

二、安全要求

1、工件要夹紧，防止加工过程中移位；

2、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两极，以防止触电。

3、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。

4、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝报废。

12 合模机的正确操作规程及安全要求

一、操作规程

1、打开总电源开关，让PLC控制系统进行自检，进行主画面状态。　　

2、检查工作面上有无杂物，务必保持工作界面的清洁。　　

3、将模具 吊入，使其处于模板中心位置。　　

4、用压板把动模和定模部分分别压好 。　　

5、打开油泵开关，油泵工作指示灯亮。　　

6、按【台进】钮，此时模具则可轻松推入机床内。　　

7、【翻开】/【翻合】钮可使得定模部分进入台面指定位置。　　

8、对一边模板的分模面涂红丹，然后将上模板、下模板复位，将上下模压合，快接触时改用【慢下】，使两模板合紧，同时注意分模面的接触情况，以防碰伤。　　　

9、 触摸【慢上】钮打开一小段距离，然后再合模—加压—开模反复动作几次，最后将模具打开至极限位置。　　

10、先后将下模板，上模板打开到前方工作台水平位置，检查其压合分型面的接触情况，并对需修改之处进行修整。　　

11、最后按照8—9步的动作，如此反复进行，直到达到要求。　　

二、安全要求

1、作业时，使用适合的码模压板，并保障模具已锁牢，方可开机使用。

2、机器开机时，特别是高压油泵开起时，禁止将手或身体其他部位伸入锁模模板间。

3、若在FIT模过程中，尽量将上下模全都打开到轨道上作业；如果人必须要进入模板间作业，应将翻转式合模机的模板开到合适的位置，按下急停，拉下机器总闸，并将机器前后安全支撑架推进模板间，才可以进入作业。

4、在翻模时，作业人员及其他人员，必须离开机器动作部分，站在安全地方，每次动作完FIT模时，必须关掉机器高压油泵并按下急停操作。

13 注塑机操作规程及安全要求

一、操作要求

1.检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止；当确认正常或排除故障后，再进行试机。

2.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。

3.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按压面板上的电机起动按钮，启动油泵电机。

4.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。

5.打开料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。

6.试机应按"手动→半自动→全自动"顺序依次进行。

7.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行；清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。

注意：

① 清洗时注座要退回；

② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节；

③ 可以使用聚苯乙烯PS清洗易分解的物料。

8. 加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关停在断开OO位置上，料筒加热开关拨向OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。

二、安全要求

1.使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中；取制品时，一定要打开安全门；在确认人员安全及模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手不能伸入喷嘴和模具浇口之间；修理模具时，必须关闭油泵电机。

2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请先按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。

3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命；各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。

4.当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分钟以下），待原料充满螺杆螺槽、熔料从喷嘴挤出时，再将螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5.料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟；在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟，才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。

6.机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。

7.机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C°以下；在开动冷却器时，切勿快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差"过冷层"，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。

8. 机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。

9. 料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬死而无法拆装。

10. 塑料机模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要安装上下表面平行度不良的模具及使用不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。

11. 模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成塑料机连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。

12. 经常保持相互运动的表面清洁。

13.每次加工终结时：

① 关闭料斗落料插板，采用"手动"操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。

② 采用"手动"操作方式，闭合模处在自由状态。

③ 切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。

④ 做好机器的清洁保养。

14.操作时认清各开关的铭牌，不可误操作，以免损坏机器。

15.电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。

16.热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开机前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。

14 一体化教学微型注塑机操作规程及安全要求

一、操作要求

1.操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。

2.检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止；当确认正常或排除故障后，再进行试机。

3.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。

4.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按压面板上的电机起动按钮，启动油泵电机。

5.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。

6.打开料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。

7.试机应按"手动→半自动→全自动"顺序依次进行。

8.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行；清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。

注意：

① 清洗时注座要退回；

② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节；

③ 可以使用聚苯乙烯PS清洗易分解的物料。

8. 加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关停在断开OO位置上，料筒加热开关拨向OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。

二、安全要求

1. 操作时必须使用安全门 ，如安全门行程开关 失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

2. 运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

3. 非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

4. 安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

5. 机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达；维修人员修机时，操作者不准脱岗。

6. 有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。

7. 身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

8. 避免在模具打开时用注射座撞击定模，以免定模脱落。

9. 空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区；清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其它工具，以免发生烫伤。

熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。

11．在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架；若螺杆转动状态下使用，极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

12. 机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

13. 注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

14. 若是生产材料(如PVC) 具腐蚀性，停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。

15  一体化教学微型冲压机操作规程及安全要求

一、操作规程

1. 冲床 工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作；冲床应专人使用严禁其他人员操作。

2. 车间上班时应正确穿戴劳保用品。

3. 正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

4. 工作前清除工作场地防碍操作的物件，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油；冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5. 设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂"禁止操作"警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不允许开动。

6. 必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

7. 先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 

8. 模具要安装牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

9. 调整冲床开合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止开机。

10. 开动冲床前，其他人应离开冲床工作区，确认工作台上无杂物后，方可启动电源。

11. 冲床开动后，由一人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分；单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。

12. 一般禁止二人及以上同时操作冲床；若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作；两人及以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 

13. 冲床取件时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

14. 冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件；冲制长体零件时，应设置安全托料架或采取其它安全措施，以免拉伤。

15. 工作中身体任何部分严禁进入模具运动范围内，进料、卸料应有专门工具。

16. 禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次的冲件或余料后才可进行第二次进料。

17. 必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

18、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源进行检查。 

19. 拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

20. 爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器；工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

21. 根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。

二、安全操作注意事项

（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

（1）上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物；检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

（2）当发现异常问题，比如异常声响等，在排除故障或修理前必须将总电源关闭。

（3）合模时应停机，在飞轮停止运转时方可进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

（4）物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放；下班时如上下模具有错位或未完成合模工作应挂"严禁使用"警示牌；下班关闭总电源，关闭供电箱。

（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动连续工作，并检查下列情况：

（1）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常；自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和导轨干摩擦而拉伤。

（2）必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

（3）必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

（4）必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

（5）必须检查推出器的运作是否准确，坯料是否适宜冲压。

（6）必须检查电气接地线是否完好、可靠。

（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。    

（四）安装冲模须注意下列几点：

（1）上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打料棒装好。

（2）上下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

（3）冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。

（4）不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

（5）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

（6）100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试冲时不准用眼在刃口附近观看。

（五）在冲压过程中必须执行下列各条：

（1）禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模、坯料位置。

（2）禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

（3）禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

（4）禁止同时在冲模上放一个以上的坯料件和用手清理铁屑和边料。

（5）禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

（6）应经常检查模具情况，不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

（7）禁止工件两片或多片重叠强行冲压，每次只允许冲一件，以免造成设备、模具、损坏以及人身事故。

（8）禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

（9）禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

(10) 禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

(11) 禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

(12) 禁止酒后上机床和操作时吸烟。

(13) 两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

16 数控设备诊断实验台操作规程及安全要求

一、操作规程

1.  操作时必须听从指导教师的指导，必须严格遵守各个安全操作规程，不得玩忽职守

2. 操作者必须全面掌握本工种所用机床操作使用说明书的内容,熟悉本工种所用机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。 

3. 安装维修操作时，要严格遵守停电送电规则，要做好突然送电的各项安全措施。 

4.  机床装配完，需开机试机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的运行原则，其中低、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方能开始其它工作。 

5. 试机后应检查相关紧固螺钉、螺帽等的松紧情况，是否有松开或脱落现象，如有应研究其原因，予以排除。  

6. 试机操作者应能看懂图纸、工艺文件、程序、加工顺序及编程原点，并且能够进行简单的编程。  

7. 安装刀具时，应注意刀具的使用顺序，安放位置与程序要求的顺序及安放位置是否一致。  

8. 加工时严禁在卡盘上、顶尖间敲打，校直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后，方可进行下步工作。  

9. 操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

二、安全要求

1. 从事数控维修实习人员必须穿合格的绝缘鞋和工作服，女生要带安全帽。 

2. 实验台在通电状态时，操作者千万不要打开实验台上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

3. 操作时必须听从指导教师的指导，必须严格遵守各个安全操作规程，不得玩忽职守。

4. 操作时应该检查所用电工工具的绝缘性能是否完好，有问题的应及时维修更换。 

5.  电源和电工设备及其线路，在没有查明是否带电之前均视为有电，不得擅自动用。 

6. 更换电子器件必须在关闭CNC的电源和强电主电源后进行。如果只关闭CNC的电源，电源可能仍会继续向所维修部件(如伺服电机)供电，在这种情况下更换新装置可能会使其损坏，同时，操作人员也有触电的危险。

7. 至少要在关闭电源2min后，才可以更换放大器。在关闭电源后，伺服放大器和主轴放大器的电压会保留一段时间，因此，即使在放大器关闭后也有被电击的危险，至少要在关闭电源2min后，残余的电压才会消失。

8. 在更换电气单元时，要确保新单元的参数及其设置与原来单元的相同。否则，错误的参数使机床运动失控，会损坏工件或机床，造成事故。

9.  必须熟悉了解机床的安全保护措施和安全操作规程，随时监控显示装置，发现报警信号时，能够判断报警内容及排除简单的故障。  

10.  必须有触电安全急救知识，发现有触电的要立即采取抢救措施。

17 拉伸试验机操作规程及安全须知

一、操作规程：

1. 打开总电源；

2. 按顺序打开试验机开关、油泵开关，检测试验机油泵是否正常工作；

3. 根据试样的形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；

4. 装夹试样，装上引伸计；

5. 开始试验；

6. 试样断裂后，关闭送油阀，取下断裂试样后再停止油泵工作；

7. 测量，录入数据，打印报告。

8. 试验后将试台下降，活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离以利下次使用。

9. 试验完毕后将试验机上的污渍擦拭干净，做好设备润滑保养工作。对没有喷漆的表面擦拭干净后应用面纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭；

10. 工作环境应无冲击、振动、无明显电磁干扰，周围无腐蚀性介质。室温：10~35℃；相对湿度不大于80%；电源电压：220V±10%；电源频率：50Hz；

安全须知：

1. 试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀缷掉试验力，禁止在高压下起动油泵或检查原因。

2. 试验过程中，电器突然失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。

3. 移动横梁的用途是调整试验空间，试验过程中严禁在加力和缷力时启动移动横梁，否则可能导致升降驱动机构失效。

4. 安装弯曲支座时注意计算好支座间应有的距离，支座上的刻度为托辊中心线的位置。

5. 室温在0℃或以下时，试验前应预热油缸，回油阀和送油阀同时打开，预热10分钟后再按步骤开始试验。

18 液压传动实验台操作规程及安全要求

一、操作规程：

1. 根据实验内容，设计实验所需回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保无误。

2. 按照检查无误的回路要求，选择液压元件，并且检查其性能的完好性。

3. 将检验好的液压元件安装在插件板的适当位置，通过快速接头和软管按照回路要求，把各个元件连接起来（包括压力表、多孔油路板等）。

4. 将固定好的电磁阀及行程开关按照电器接线图连接起来，掌握接近开关的接线法和工作原理。

5. 按照回路图，确认安装连接正确后，旋松泵出口处的溢流阀；经过检查确认无误后，再启动油泵，按要求调压。

6. 系统溢流阀做安全阀使用，不得随意调整。

7. 调整系统压力，使YZ-01基本型液压传动实验台系统压力低于6.3MPa，TMY-01型透明液压实验台系统压力应在0.4-0.6 MPa。

8. 实验完毕后，应先旋松溢流阀手柄，然后停止油泵工作。经确认回路中压力为零后，取下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉中或规定地方。

二、安全须知：

1. 因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。

2. 做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋钮各种元件的手柄，以免造成人为损坏。

3. 实验中的行程开关为感应式，开关头部距离感应金属约4mm之内即可感应信号。

4. 严禁带负载启动（要将溢流阀旋松），以免造成安全事故。

5. 做实验时，YZ-01基本型液压传动实验台系统压力不得超过额定压力3Mpa，TMY-01型透明液压实验台系统压力应在0.4-0.6 Mpa。

6. TMY-01型透明液压实验台系统密封性能较差，存在少量泄露，属正常现象。所使用的电磁阀为亚克力透明材料，属于塑料制品，耐温程度有限，请勿持续长时间通电使用。

7. 做实验之前一定要了解液压实验准则，了解本实验系统的操作规程，在实验老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。

8. 实验过程中须集中精力，若发现异响声或运行故障时，应立即切断泵站电源，并向指导老师汇报情况，待查明原因并做好相应的处理后才能重新开始实验。

9. 实验完毕后，注意搞好各液压元件及液压设备的清洁，并经常检查各液压阀、管路、及接头处的泄露及疏闭状况以免造成因堵塞而损坏液压元件现象。

19 CQQZ-B1气动综合实验台操作规程及安全要求

一、操作规程：

1. 在没有掌握本实验台工作原理之前，请不要擅自操作。

2. 按照实验说明选择正确的气动元件，根据系统工作原理图合理搭建实验回路，同时检测各个接头是否接好、密封。

3. 检测被试件是否装接好，数据采集卡及其他附件接线是否正确，有无短路。

4. 打开气源开关，接通实验台电源。

5. 仔细观察实验现象，分析系统运行工作原理，并做好相关实验数据的采集与记录工作。

6. 在记录实验数据时，如果允许应将实验台调到低压工作状态。

7. 实验完毕后应先关闭实验台泵、电源开关，并依次拆下各个气动元件，将其放回实验柜妥善保管，同时将试验台及周围环境清理干净。

8. 经常检查各气动元件及接头处的密封状况，以免造成堵塞而损坏气动元件。

二、安全须知：

1. 实验的过程中注意稳拿轻放防止碰撞。  

2. 做实验之前必须熟悉元器件的工作的原理和动作的条件；掌握快速组合的方法，禁止强行拆卸，禁止强行旋扭各种元件的手柄，以免造成人为损坏。

3. 实验中的行程开关为感应式，开关头部离开感应金属约4mm即可感应发出信号。  

4. 禁止带负载启动（三联件上的旋钮要旋松），以免造成安全事故。

5. 实验时不应将压力调得太高(一般压力约0.3-0.6Mpa左右)。  

6. 使用本实验系统之前一定要了解气动实验准则，了解本实验系统的操作规程，在实验老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。  

7. 实验过程中，发现回路中任何一处有问题，此时应立即关闭泵，只有当回路释压后才能重新进行实验。  

8. 实验台的电器控制部分为PLC控制，充分理解与掌握电路原理，才可以对电路进行相关联的连接。  

9. 实验完毕后，要清理好元器件；注意好元件的保养和实验台的整洁。

20 行车操作规程及安全要求

一、操作规程

1. 行车使用前

1.1 行车操作员必须经过培训考核，合格后方可使用操作，非行车员不准擅自使用。

1.2 行车使用前先检查各部件按钮是否完好，如：紧急停止按钮、限位开关、左右上下行程开关等，如发现导常须先检修故障，排除故障后试运行正常后方可使用。

1.3 行车工装卸物料前必须检查钢丝绳、链条、吊带、吊环等工具的安全完好状况，发现损坏作报废处理，在先确定其强度是否足够后方可使用，对吊动5吨以上的模具时，必须使用钢丝绳、链条，不得使用吊带。

1.4 整付模具装吊时，吊环必须塞根拧到位。

1.5 待起吊重物重量大于行车限制吨位时，不得起吊。

1.6 物料在装吊时必须使用吊环，不得用圆钢或螺栓等插入代替。

2. 行车使用时

2.1 所有生产人员在作业时都不能在悬空的物料下方作业。

2.2 行车使用中不允许频繁点动操作，物料运行时必须尽量靠近地面行走，更不准在人员、机床和贵重的物品上方行走；行车运行时，吊物离地高度限位在100mm以下。

2.3 行车为起吊专用工具，不得作为模具工对碰使用，严禁超负荷使用。

2.4 行车工在物料摆放时必须整齐、平稳，防止倾倒和滑动等安全隐患。

2.5 行车装卸模具时必须保护好模具的表面不受损坏，须用光滑的直角形角铁包边或用布垫后吊装。

2.6 行车在使用过程中出现故障，必须及时停止一切动作，待专业人员停机检修，彻底排除故障后，方可使用。

3. 行车使用后

3.1行车使用后，应停放在规定的区域，并把吊钩升到离地面2米以上；吊具及吊环不使用时，应统一摆放规定区域，吸盘一律不准悬挂在吊钩上。

3.2每月必须定期对设备进行维修、保养与检查，已损坏的钢丝绳，按钮手柄、变形的吊钩、划伤的吊带，吊环严禁使用，如发现隐患应立即排除，并给予记录。

二、安全要求：

1. 使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向。

2. 行车操作工不得背向运行中的行车，人一定要随行车走，紧盯行车，不得发生其他碰撞意外。

3. 使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。

4. 行车十不吊：  

4.1超过额定负荷不吊； 

 4.2 工作场地昏暗，无法看清场地或指挥不明不吊；   

4.3 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

4.4 行车吊挂重物直接进行加工的不吊；   

4.5 歪拉斜挂不吊； 

4.6 工件上站人或放有活动物品的不吊； 

4.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；   

4.8 带棱角、快口未垫好的不吊；   

4.9 重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；   

4.10 管理人员违章指挥不吊；

21 摇臂钻床操作规程及安全要求

一、摇臂钻床操作规程：

1、穿好劳保防护用品。

1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。

1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。

2、检查机床线路、开关是否正常归零位。

2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。

2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。

2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等

3、装夹工件及钻头等。

3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。

3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。

3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。

4、根据加工要求选择合适的转速。

4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。

4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。

5、启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。

5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。

5.2用主轴转速调节手柄将转速换挡后，启动主轴马达，将正反转及空挡手柄在空挡位置下压3秒钟以上，确认转速是否调节到合适转速。

5.3严禁为了使主轴尽快停止而用手抓主轴等一些不安全行为。

6、按下"↑""↓"按钮，将摇臂调到合适的高度且转动主轴箱移动手柄和推拉摇臂，将钻头移到合适位置之后，将摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄锁紧                          

6.1在摇臂钻的摇臂回转范围内严禁站人以免发生碰伤等安全事故。在推拉摇臂前应检查是否有人在回转范围内避免碰伤等。

6.2在主轴箱移动过程中严禁一手搭在摇臂上，一手转动手柄。这样可能会造成压伤、撞伤、擦伤收等危险。

6.3主轴箱与限位块、摇臂与外柱件存在挤压点，操作者应注意调整位置时不得超程，注意安全。

7、开启主轴，开启水泵，旋转主轴箱上的进给手柄，降下主轴至钻头触及到板面即开始加工。

7.1手动进给：若操作开始时，不压下机动进给手柄19再将手柄5向里推进，机动进给即不执行；逆时针旋转手柄，实现手动进给钻削。手动钻削转动手柄5在切削时（如上图）应用力均匀转动进给。

7.2机动进给：操作开始时，压下机动进给手柄19，再将手柄5向外拉出，则机动进给执行。

7.3微动进给：将手柄19（如上图）置于水平位置，再将手柄5（如上图）向外拉出，转动手柄21即可。

7.4机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换位手动进给，只需向里推进手柄5（如上图），断开机动进给，然后用手控制手柄即可。

7.5开启主轴后注意主轴正转为切屑加工、反转是为攻丝退刀、排屑等所用，若为切屑加工主轴应打到正传位置。

7.6操作摇臂钻床不提倡机动（自动）进给，在机动进给时，主轴移动手柄转动，操作者应远离此手柄，否则容易碰伤

7.7机床运转时，除操作者外不允许其他人在工作区域内停留，过往人员不得进入限区内。

7.8加工工件不可过量切削，钻孔直径大于等于Φ12时要预先引孔。避免钻不动挤压工件使工件松动甩出、断钻头、甩钻头等危险情况发生。

7.9钻削加工深孔时要注意排屑可采用钻头上升、毛刷清屑等不得用手抹或用嘴吹等排屑，当铁屑较长而不断裂时要停机断屑，不可在主轴转动时用手拉断或借用其他工具断屑。

8、加工完毕，先提升主轴关掉马达，再关水泵，最后切断电源。

8.1将机动进给手柄抬起，断开机动进给。

8.2将主轴移动手柄向里推进，断开机动进给。

8.3将主轴箱，立柱夹紧。

8.4按下主电机停止按钮，使主电机停止转动。

8.5关闭冷却液开关。

8.6关闭总电源开关。

9、卸下钻头并松开摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄。

9.1结束后松开夹紧手柄将摇臂和主轴箱归位且给油保养。

9.2操作者在立柱准备转动摇臂时，注意观察机床周围的人和物，以免碰伤。

10、卸下工件，清理现场，保养设备.

二、摇臂钻床安全要求：

1．工作前对钻床和工装夹具进行全面检查，确认无误时方可工作。
2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3．工件装夹必须牢固可靠；钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块；手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除；禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
6．精铰深孔时，拔取圆器或销棒，不可用力过猛，以免身体撞伤。
7．不准在钻头旋转时，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的钻头。
8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物；工作前，横臂必须卡紧。
9．横臂和工作台上不准存放无关物件，被加工件必须按规定夹紧，以防工件移位造成人身伤害事故和设备事故。
10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱。

22 平面磨床安全操作规程及安全要求

一、操作规程

操作人员必须经过对机床使用方面的技能培训，具备操作和使用本机床的能力，方可操作。

1）操作前的准备

1. 装砂轮前，检查砂轮是否破裂，用铁棒敲一下，有清脆的响声则可使用；

2. 检查机床各部位夹紧、松开的可靠性，各行程开关及电源接地的可靠性，急停开关是否灵敏有效；

3. 开机前，检查砂轮是否旋紧；

4. 打开控制柜中的电源总开关及各控制开关，此时，电源指示灯点亮。

5. 确认设备各运行装置，无异常现象，符合工艺要求，方可进行操作。

2)设备的操作

1. 打开控制电源开关，电源指示灯按钮点亮，起动各电动机。

2. 如有必要，X、Y方向校正工件；工作台上磁后，确认工作装夹是否牢固。

3. 磨头升降：按下磨头上升按钮，磨头上升，松开此按钮则上升停止；按下磨头下降按钮，磨头下降，松开此按钮则下降停止。

4. 工作台左右移动：按下工作台向右移动按钮则工作台向右移动，当工作台移动接触到行程开关，工作台停止移动；向左则按下向左移动按钮，动作同右。

5. 水泵及磁分离器的启动和停止：将水泵和电磁分离器开关旋至打开状态，则水泵和电磁分离器同时启动；若需要冷却泵单独运行，可将磁分离器电源插头、水泵电源插头拔出。

二、安全注意事项

1. 操作时配带劳保用品（防护眼镜）。

2. 机床电气设备接地必须良好。

3. 要经常检查设备所有操作机构、各种挡铁、限位开关等是否完整好用。

4. 机床装有的防护罩在机床工作时应完整，且不可随意拆掉；防护罩锁紧后，才能启动砂轮；砂轮启动后，严禁打开防护罩。

5. 操作时要集中精力，不能在机床运转时离开工作岗位。

6. 在维修时应关闭设备的电源，防止触电，并挂警示牌，有专人监护。

7. 禁止随意触及手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。

23 砂轮机操作规程及安全要求

一、操作规程

1. 开机前，先检查砂轮机各连接件有无松动现象，砂轮片有无裂痕。

2. 检查完毕后，人必须站在砂轮片侧面试机，试转几分钟无问题后，方可使用。

3. 刃磨时，握紧工件，小件要用钳子夹紧，受磨面轻贴砂轮，切勿用力过猛，以免砂轮片挤碎或工件飞出伤人。

4. 刃磨时，应将刃磨工件在砂轮圆周面上左右滚动，使砂轮磨损均匀不出沟槽，不得在砂轮片两端面刃磨，防止损坏砂轮片。

5. 禁止在砂轮上磨削重、过大、过长的工件，以防止握持不稳，导致砂轮破碎。弯曲较大的工件应校正后，才能磨削。

6. 磨削时，不可站立在砂轮机的正面，应站立在其斜侧位置，严禁两人使用同一砂轮，防不测；

7. 磨削过程中，操作者必须精力集中，捉紧工件，对砂轮所施加的压力不可太大，如发现砂轮表面跳动严重时检修；

8. 有不正常现象，应立即停机，用完后，必须停机。

9. 安装砂轮时应当小心，砂轮与支架的间隙以3--5mm为宜，严禁用硬东西使劲锤击，以防震破砂轮；砂轮片两侧必须垫好垫片，砂轮不可紧得太死；砂轮机轴与砂轮片的孔不匹配时，不得勉强安装，砂轮必须保持绝对圆形。

10. 砂轮机必须有防护罩，其覆盖度不得小于180度；防护罩禁止用铸铁制成，较薄的砂轮片禁止使用两侧，禁止在小轮片上磨大工件。

11. 砂轮必须防止碰撞与受潮。

二、注意事项

1. 须经安全知识、专业知识培训，考核合格后，才能上岗操作。

2. 除遵守本规程外，还应遵守"机械加工通用安全操作规程"的有关规定。

3. 操作者必须穿工作服及工作帽、戴护目镜，不准戴手套；并把长发纳入帽内，不得穿裙子、短裤、高跟鞋等易诱发事故的装束；

4. 砂轮有裂纹不得使用；新砂轮片安装好后必须试转5分钟，试运转时必须躲开正面。

5. 启动砂轮机后要观察砂轮旋转方向是否正确（要向下转），并要等到速度稳定后才可磨削；

6. 砂轮磨损尺度超过极限后，应及时更换；更换的砂轮种类，应符合被磨削工件的材质要求；不准在磨削钢铁材料（黑色金属）的砂轮上，磨削非铁金属（有色金属）等软质材料的工件。

7. 采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3毫米以内，以免刀具卷入其间引起事故。

8. 下列几种情况下，砂轮机不准使用：砂轮不圆；砂轮过薄；运行过程中发现左右摇摆或有异常声响的。

9. 砂轮表面不得有缺口或弯曲现象；如果发现应及时修整砂轮。

10. 磨削完毕，应关闭砂轮机并切断电源。

24 带锯床操作规程及安全要求

一、操作规程

1. 操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。  

2. 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作；工作时严禁戴手套。  

3. 检查冷却液入液压油的清洁度和油量，保证供液供油充足。  

4. 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。  

5. 机床电器设备必须接地良好、可靠。  

6. 操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能是靠近工件，机床运转时，不得打开各类防护罩。  

7. 拆卸更换锯条时，必须确认机床已停止运转方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠；拆除锯条时须戴防护手套，谨防扎伤和刺伤。

8. 在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工作，避免切断的工件跌落和完成切削后机床的倾覆；锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。  

9. 锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正，卡紧，卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。  

10. 在使用过程中应随时注意观察，检查各运动部件运转是否正常，有无导常声响，如有出现应及时查找原因并加以排除。  

11. 切削过程中会有大量切屑堆积在工作台面及锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯带寿命。  

12. 更换新锯条时，应先进行跑合，即切割时头几个切口采用低速、小进给量，待齿尖毛刺去除后，再正常的切削参数进行切割。  

13. 机床闲置不用时，对导轨及加工面应加油封，防止工作面的锈蚀。

14. 工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各操作手柄放回空位，擦抺机床，保持各部位的清洁度，并清扫现场。

二、安全要求

工作前

（1）按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内，操作中不准带手套操作。  

（2）根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。  

（3）锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。  

(4 ) 带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以排空油缸中的空气，并检查锯床有无故障，润滑油路是否正常。  

（5）除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。  

工作时      

（1）切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身后重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。  

（2）铸铁、铜、铝件不加切削液，其它均需加切削液。  

（3）锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度；在锯切时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。  

（4）多体锯割时应选择合理根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。  

（5）坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。  

（6）平时加足润滑油，每年更换齿轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封面，以防生锈。  

（7）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

（8）更换变速位置时，必须先停机。  

工作后  

（1）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将成品或待加工品放置在相应的区域内。  

（2）对机床进行日保养。

（3）清理工作区附近的铁屑、余料。

（4）切断机床、照明、电扇等电源。

25  HRS-150型数显洛氏硬度计操作规程以及安全要求

一、操作规程

1. 被测试件稳定放在试台上。

2. 接通电源启动开关，面板指示灯亮。

3. 选择标尺。

4. 选择总试验力的保持时间。

5. 选择操作次数。

6. 选择压头。

7. 手轮顺时针转动，升降螺杆上升，使试件慢慢无冲击与压头接触，指示硬度计显示屏显示为600时，人为操作完毕；电机转动，自动施加主试验力，当总试验力保持一段时间后，电机转动自动卸除主试验力，保留初试验力，蜂鸣器声响，显示屏的数值即为被测试件的硬度值。

8. 反方向旋转升降螺杆手轮，使工作台下降，更换测试点，重复上述操作。

9. 当选择的测试次数操作完成，OVER指示灯亮，下降试台，按平均键，显示屏显示平均值。

10. 按打印键开始打印。

二、安全要求

1. 进入车间岗位劳保用品必须穿戴整齐、规范,并扎紧袖口。

2. 测试过程中需保持双手清洁干燥，避免弄脏设备。

3. 测试一般应该在10°C至35°C室温下进行；对于温度要求高的试验，室温应控制在23°C。

4. 任何情况下不允许压头与试验台及支座触碰，试样支撑面、试验台及支座均不得有压痕。

5. 试验前应先对试验的状态进行检查且评估，应使用与试样硬度值相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验。

6. 在试验过程中，试验装置不应受到冲击或震动。

26  JB-4C表面粗糙度台阶测量仪操作规程及安全要求

   JB-4C精密粗糙度仪是一种触针式表面粗糙度测量仪器，该仪器可对各种零件表面的粗糙度进行测试：可对平面、斜面、外圆柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试，并实现多种参数测量。

一、操作规程

1. 电缆连接：用电缆连接传感器接杆、控制盒、驱动箱、显示器与电脑及打印机；并插上电源插座。

2. 操作与显示：打开微机及控制盒右侧开关。

3. 进入测量程序：在电脑系统桌面上有一个JB-4C粗糙度仪的快捷方式图标，双击鼠标左键可启动应用程序。

4. 位置调整：按下控制盒面板左侧向下箭头按键，使驱动箱向下移动，当传感器触针和工件接触即自动停止，观察显示屏上垂直坐标上的红点，该点表示传感器触针在上下轴的位置。

5. 测试平面，旋转高低调节使红点落在零位附近，按下控制盒左右旋钮保证传感器在有效滑行范围内不超出线性区。

6. 测量圆弧面，请先找好中心，通过调节传感器上下位置和调节工作台X、Y丝杆，使圆弧面最低点即其中心与触针接触，观察显示器Y轴上的红点，使之位于Y轴下侧接近线性区底部；如测球面，则使其最高点与触针接触，使红点位于Y轴上测接近线性区顶部。

7. 测量：打开程序窗口中的菜单"参数"进行设置，取样长度可取0.8mm，评定长度（取样长度的段数可选5段），传感器类型当选用长触针为标准，当选用短触针时设置为小孔。

8. 显示参数和打印：用鼠标单击"平面"或"圆弧"，可显示被测工件粗糙度参数，值得注意的是，所取数据范围务必大于评定长度，否则只能减少段数而重新设定评定长度；打开打印机，输出相应屏幕的轮廓曲线及粗糙度测量数据。

9. 测量完毕，退出运行程序，取出工件，关闭控制盒电源和总电源。

二、安全要求：

1. 只能使用所附带的电源电缆；另外，切勿将附带的电缆用于其他设备。 

2. 插拔电源电缆或仪器设备间的连接电缆时，请务必先切断仪器设备的电源后再进行插拔，防止触电事故。 

3. 探针的尖端非常锋利，请勿无故窥视或用手触摸尖端部分，否则可能导致受伤。 

4. 仪器设备自动移动过程中，请勿让身体触碰移动部位，否则身体可能被夹住而导致受伤。

5. 请勿将手指插入柱杆孔内，否则可能会被夹住手而受伤。 

6. 为了安全不得不按下紧急停机按钮时，解除紧急停机恢复开机前，请务必先排除导致紧急停机的原因，并确认设备已处于安全状态，否则可能会导致仪器损坏或人身伤害。 

7. 请不要将电源电缆捆绑在一起使用。