5月份，我院“高校老师+学生团队+企业工程师”的联合开发模式助力紧密合作型企业——浙江承康机电制造有限公司开展了注塑车间自动化生产线技术改造。改造前，产品注塑周期为20秒，每班人工可得2160模，但一般生产数据显示，很难达到2000模，尤其夜班更难做到1900模。改造后，机器换人，每班可做到2100模左右，平均每天可多500 模左右。目前，注塑车间的12台注塑机及输送线已完成安装调试，并应用于生产。
同时，我院教师、企业工程师对车间机修、设备管理人员进行了机械手、机器人的技术培训，以提高产能、生产效率和员工的个人价值。
下阶段，技术团队将对企业“机器换人”后的生产情况进行持续跟进，以达到校企合作双赢的局面。
